A brightly lit, modern factory interior with rows of industrial machines, metal pipes extending to the ceiling, and stacks of materials scattered throughout the clean, organised workspace.

Créer un environnement de travail plus silencieux et sûr à l’usine Unilever de Katowice

Dans les environnements industriels d’aujourd’hui, le bruit n’est pas qu’une simple nuisance : c’est un enjeu de santé et de productivité. À l’usine Unilever de Katowice, en Pologne, la gestion du son est devenue un pilier de la conception des espaces de travail. Grâce à des solutions acoustiques intelligentes et à un engagement fort pour le bien-être des collaborateurs, l’entreprise fixe de nouveaux standards pour ce que doit être une usine moderne, centrée sur l’humain. Grâce à des solutions acoustiques intelligentes et à un engagement fort pour le bien-être des collaborateurs, l’entreprise redéfinit les standards de l’usine moderne, pensée avant tout pour l’humain.

Pourquoi l’acoustique est-elle essentielle au travail ?

En Pologne, un environnement de travail sain est considéré comme un investissement intelligent. Chez Unilever, cette conviction est profondément ancrée dans la conception et l’exploitation des sites.

« En tant qu’entreprise internationale, nous devons montrer l’exemple, » explique Barbara Oko, ingénieure projet chez Unilever Katowice. « Le bien-être au travail fait partie intégrante de notre marque. Cela inclut la gestion efficace des niveaux sonores. »

Aller au-delà des normes européennes

La réglementation polonaise, alignée sur les directives européennes, impose le port de protections auditives lorsque le niveau sonore moyen atteint 85 dB. Au-delà de 80 dB, l’employeur doit rechercher des solutions pour réduire l’exposition.


Chez Unilever, on va plus loin. L’entreprise collabore avec des acousticiens experts du Laboratorium Acoustic de l’Université technique de Wrocław. En partenariat avec Ecophon – spécialiste des plafonds et panneaux muraux acoustiques – ils conçoivent des espaces pensés pour le confort sonore dès la conception.

Usine lumineuse et spacieuse avec de hauts plafonds, des lampes fluorescentes, des piliers jaunes, des machines, des cartons, des palettes et des silhouettes floues en mouvement, indiquant un environnement de production ou d'emballage actif.

Dans l’usine de thé, l’installation d’un système acoustique de classe A – offrant le plus haut niveau d’absorption – a permis de ramener le niveau de pression sonore à 78–79 dB(A), bien en dessous du seuil considéré comme dangereux par la réglementation.

À l’intérieur du site de Katowice

Barbara nous fait visiter le site de Katowice, qui s’étend sur 6,5 hectares et emploie environ 900 personnes. L’un des points forts est l’usine de thé, construite en 2006, pour laquelle Barbara a piloté une grande partie du projet.

« L’usine paraît encore neuve, » dit-elle. « Le plafond acoustique ne réduit pas seulement le bruit, il réfléchit aussi la lumière, rendant l’espace lumineux et agréable. »

La modélisation acoustique lors de la construction prévoyait des niveaux de pression sonore pouvant atteindre 85 dB(A) sans traitement. Mais grâce à l’installation de systèmes acoustiques haute performance, les niveaux sont descendus à 78–79 dB, avec des pics occasionnels à 81 dB – bien en dessous des limites légales.

« Grâce aux absorbants acoustiques, nous sommes désormais sous les 80 décibels » se réjouit Barbara.

Une installation industrielle lumineuse et propre où des ouvriers vêtus de tenues de protection utilisent des machines et des équipements, entourés de surfaces en acier inoxydable et de grands panneaux suspendus.

Les baffles acoustiques, dotés d’une surface résistante à la saleté et nettoyable, ont constitué la solution hygiénique et acoustique qui a permis de réduire de 40 à 50 % le niveau sonore dans l’usine de margarine.

Réduction du bruit de moitié

Dans l’usine de margarine, 240 baffles acoustiques suspendus au plafond, Ecophon Hygiene Foodtec™ Baffle C3*, ont été installés en 2010. Résultat : une réduction de 40 à 50 % du niveau de pression sonore.

« Et nous ne comptons pas nous arrêter là, » ajoute Barbara. « Nous étudions d’autres solutions, comme des absorbants acoustiques suspendus au-dessus des machines bruyantes, pour réduire encore davantage les niveaux sonores. »

Un bureau moderne et spacieux avec des rangées de bureaux et d'ordinateurs, plusieurs personnes au travail, de grandes fenêtres laissant entrer la lumière naturelle, des piliers rouges et des plantes vertes réparties dans tout l'espace de travail.

Le centre logistique bénéficie aussi d’améliorations acoustiques, notamment dans ses deux open spaces de 120 personnes.

Illustration d'un homme se déplaçant rapidement d'un bureau situé à l'étage vers une salle de conférence située en dessous, symbolisant le multitâche ou la transition entre différents espaces de travail. La pièce du haut est vide ; celle du bas comporte une table, des chaises et des horloges murales.

Le système acoustique du rez-de-chaussée du centre logistique d’Unilever comprend une isolation aux bruits d’impact, réduisant efficacement les nuisances provenant de l’étage supérieur.

Un meilleur environnement pour tous

Le centre logistique, qui gère les commandes pour toute l’Europe, bénéficie également d’améliorations acoustiques – notamment dans ses deux open spaces de 120 personnes.

« Les collaborateurs ressentent la différence, » explique Barbara. « Un environnement plus calme signifie moins de stress, moins d’erreurs et un meilleur bien-être général. »

Chez Unilever Katowice, le son n’est pas qu’une question technique : c’est une question humaine. En investissant dans une meilleure acoustique, l’entreprise a créé des espaces de travail non seulement plus sûrs, mais aussi plus agréables et plus productifs.

 

 


* Le produit a été mis à jour et est désormais disponible sous le nom : Ecophon Hygiene Performance™ Baffle.