Ecophonin ja Spondan pilotti avasi reitin akustiikkalevyjen uudelleenkäyttöön
Kuinka usein purkutyömaalla päätyy ehjää, teknisiltä ominaisuuksiltaan käyttökelpoista materiaalia jätteeksi? Ecophonin ja Spondan yhteisessä pilotissa päätettiin välttää hukkaa ja hyödyntää toimitilakiinteistön peruskorjauksessa tarpeettomaksi jääneet akustiikkakatot. Käytännön kokeilu osoitti, miten laadukas akustiikkakatto voi saada jatkoaikaa elinkaareen.
Linkki kopioitu
Ajatus Ecophonin akustiikkalevyjen uudelleenkäytöstä sai alkunsa yhteisten verkostojen kautta: Saint-Gobain Ecophonin kestävän kehityksen konseptikehittäjä Tiia Huuskonen sai tietää, että myös kiinteistökehitysyhtiö Spondalla oli käynnistymässä hanke, jossa haluttiin pilotoida uudenlaisia kiertotalouden keinoja.
Syntyi ajatus yhteisestä take-back-hankkeesta, jota vietiin eteenpäin mm. Spondan ESG-päällikkö Johanna Mero-Petitin kanssa. Pilotissa haluttiin selvittää, miten puretuista tiloista irrotetut akustiikkalevyt voitaisiin ottaa hallitusti talteen ja käyttää uudelleen toisessa kohteessa.
Toimistokohteesta puretut akustiikkalevyt pääsivät kiertotaloustehtaaseen
Spondan puolelta kohdekiinteistöksi valikoitui peruskorjattava, Helsingin keskustassa sijaitseva Korkeavuorenkatu 45 -toimistokiinteistö, johon oli hankittu 16 vuotta sitten Saint-Gobain Ecophonin valmistamat, ääntä vaimentavat alakattolevyt.
Vastaanottavaksi kiinteistöksi valittiin Saint-Gobainin vastavalmistunut, Raahessa sijaitseva kuonanjalostuslaitos, joka hyödyntää SSAB:n terästuotannon sivuvirtana valmistettavaa senkkakuonaa sementtipohjaisten rakennusmateriaalien sideaineena. Uudelleenkäyttölevyjä käytettiin pääasiassa kuonanjalostuslaitoksen valvomo- ja taukotiloissa.
”Tällä hetkellä uudelleenkäyttö etenee pääasiassa henkilökohtaisten verkostojen kautta, ja ajoitus voi olla haastavaa. Tässä projektissa idea akustiikkalevyjen uudelleenkäytöstä Raahen tehtaalla syntyi melkein sattumalta Saint-Gobain Finlandin Pitäjänmäen toimistolla, kun vaihdoimme kuulumisia eri tiimien kesken. On mahtavaa, että suuressakin organisaatiossa on tilaa toimia ketterästi”, sanoo Ecophonin konseptikehittäjä Tiia Huuskonen.
Uudelleenkäyttöön saatiin 30 % vanhoista akustiikkakatoista
Hanke käynnistyi kuntokartoituksella, jossa arvioitiin Korkeavuorenkadun kohteesta löytyvän materiaalin kuntoa ja määrää. Ecophonilta annettiin Spondan urakoitsijalle tarkat ohjeet alakattolevyjen purkamiseen ja paikalle lähetettiin kuljetuslaatikot niiden pakkaamista ja kuljetusta varten. Vanhoista alakattolevyistä saatiin jopa 30 % uusiokäyttöön.
Kaikesta alakattomateriaalista peräti 30 % pystyttiin hyödyntämään uusiokäyttöä varten. Aukotetut tai vioittuneet levyt toimitettiin Saint-Gobainin toimesta kierrätettäviksi, ja ne päätyivät materiaalihyötykäyttöön Leca-papujen raaka-aineeksi.
Prosessia helpotti Spondan kiinteistössä teetetyt kattavat kuntotutkimukset, joiden ansiosta rakennuksen historia oli hyvin dokumentoitu. Lisäksi levyjen purku- ja pakkaustyöt suoritti kokenut korjausrakentamisen urakoitsija, jonka ammattitaito varmisti materiaalien asianmukaisen ja varovaisen käsittelyn.
Loppuvuodesta 2024 Korkeavuorenkadulta puretut, uudelleenkäyttöön sopivat kattolevyt tarkistettiin ja toimitettiin kevättalvella 2025 Ecophonin tehtaalle Forssaan väliaikaisvarastoon, josta osa levyistä jatkoi matkaa loppukeväällä Raahen uudiskohteeseen.
Huolellisen purkamisen jälkeen levyt kävivät läpi toisen lajittelun, jolla varmistettiin jokaisen levyn riittävän hyvä kunto.
Uutta vastaava akustiikkakatto ilman tuotannon ympäristövaikutuksia
”Ecophonin Reuse-akustiikkalevyt oli huolella pakattu ja niiden asennus tehtaan valvomo- ja taukotiloihin sujui hyvin. Tässähän saatiin uutta vastaava akustiikkakatto ilman tuotannosta koituvia ympäristövaikutuksia,” toteaa Saint-Gobain Finlandin liiketoiminnan kehitysjohtaja Gunnar Forsman.
”On aina harmi, jos hyvää materiaalia menee hukkaan – siksi on hienoa, että Raahen tehtaalla nämä tuotteet voitiin ottaa uudelleen käyttöön. Tämä on konkreettinen esimerkki siitä, kuinka kiertotalous toteutuu käytännössä. Uudelleenkäyttö tukee Saint-Gobainin vastuullisuustavoitteita ja osoittaa, että laadukas akustiikkaratkaisu voi elää useamman elämän”, Forsman jatkaa.
Saint-Gobainin uusi tehdas Raahessa jalostaa SSAB:n terästehtaan senkkakuonan sementtiä rakennustuotteissa korvaavaksi raaka-aineeksi. Kuva: Vesa Joensuu, Raahen Seutu
Raahen kuonanjalostuslaitos hyödyntää SSAB:n terästuotannon sivuvirtoja uusien, vähähiilisempien rakennustuotteiden valmistuksessa. Laitos käsittelee noin 70 000 tonnia senkkakuonaa vuodessa, josta noin kaksi kolmasosaa kierrätetään metallina takaisin terästuotannon raaka-aineeksi. Lopusta jalostetaan vaihtoehtoisia sideaineita, joilla voidaan korvata sementtiä esimerkiksi Saint-Gobain Weberin uusissa lattiatasoitteissa. Uuden ratkaisun ansiosta tuotteiden koko elinkaaren aikaiset CO₂-päästöt vähenevät noin 30–50 prosenttia.
Pilotista arvokasta oppia uudelleenkäyttöprosessin kehittämiseen
Kokeilu osoitti, että alakattolevyt soveltuvat mainiosti uudelleenkäytettäviksi. Akustiikkakattojen uudelleenkäyttö on järkevää etenkin kohteissa, joissa järjestelmät ovat modulaarisia ja hyväkuntoisia. Sopivia kohteita voivat olla esimerkiksi toimistot, oppilaitokset, aulat ja käytävät.
”Perusteellinen suunnittelu oli hankkeessa tärkeää, sillä se helpotti tuotteiden purkua ja pakkausta. Kokeilussa korostui selkeä roolijako ja tehokas viestintä: projekti sujui aikataulun mukaisesti ja onnistui, kun jokainen toi oman osaamisensa mukaan oikeaan aikaan”, sanoo Johanna Mero-Petit Spondalta.
Vaikka pilottihankkeen taloudelliset hyödyt jäivät vähäisiksi, hyötyi Sponda purkutyön nopeutumisesta ja pienemmistä jätekustannuksista. Ecophon sai kokemusta akustiikkalevyjen uudelleenkäytöstä, ja Raaheen valmistui akustoiva alakatto kiertotalousperiaatteiden mukaisesti. Hanke edisti myös molempien kiinteistöjen kunnianhimoisia ympäristö- ja sertifiointitavoitteita.
“Uudelleekäyttötuotteiden takaisinoton prosessissa riittää vielä hiottavaa, liittyen esimerkiksi sujuvuuteen, kannattavuuteen ja kysynnän kehittymiseen. Tällä hetkellä moni haluaa osoittaa tuotteita uudelleenkäyttöön, mutta Reuse-akustiikkalevyjen kysyntä on hitaampaa. On kuitenkin meille tärkeää ja mielenkiintoista olla osana käytäntöjen kehittymistä. Take-back-toiminnassa piilee paljon kehityspotentiaalia!”, Huuskonen toteaa.
Pilotissa todetut edellytykset akustiikkalevyjen uudelleenkäyttöön:
- Modulaarinen, T-listalle asennettu alakattojärjestelmä
- Riittävä määrä ja yhtenäisyys (tuote, mitat, reuna, pinnoite, paloluokka)
- Ammattitaitoinen levyjen käsittely purkukohteessa
- Levyjen riittävä suojaus kuljetuksessa ja varastointi kuivissa sisätiloissa
- Selkeä roolitus: kuka inventoi, kuka tarkistaa kunnon, kuka lajittelee, kuka varastoi
Tehdäänkö seuraava alakatto yhdessä nollapäästöillä?
Etsimme uusia yhteistyökumppaneita, jotka haluavat olla edistämässä rakennusalan kiertotaloutta käytännössä. Jos haluat kokeilla Reuse-akustiikkalevyjä omassa kohteessasi, ota yhteyttä Ecophonin tiimiin.